雙動力砂磨機工藝上有何優(yōu)勢
添加時間：2021-10-19 點擊次數(shù)：1765
雙動力砂磨機零污染條件?；谠谏澳C分散機理中，粉碎珠粒的空腔磨損時，固體顆粒的摩擦和沖擊強度非常大，空腔內(nèi)的攪拌裝置同時破壞固體顆粒，因此有必要確保空腔和組成材料必須攪拌到超高的耐磨性，否則，受污染的材料不僅由于磨損而使設(shè)備的壽命非常短，而且更重要的是造成分散材料的污染，因此不再能夠達到納米級的細度要求和正常狀態(tài)。
雙動力砂磨機
雙動力砂磨機使用尺寸限制非常小的微珠。平日珠粒的相同量的添補砂磨機，較小應(yīng)用的珠子，以增添的充電小珠的數(shù)目多少，將多少增添的接觸點，從而使研磨和疏散的服從越高;相反地微珠制成較大下降研磨納米級疏散服從，通常來說一般亞微磨料分散在0.2-0.6mm的微珠使用時，做在0.05分散體中使用至0.1納米研磨珠。為補充微珠的質(zhì)量進行研究內(nèi)容較少的能量管理能力不足可用通過不斷提高轉(zhuǎn)速來補充。因此，雙電源砂磨機的速度通常是傳統(tǒng)砂磨機的幾倍。
雙動力砂磨機低溫工況要求。根據(jù)輸入砂磨機的分散機理，當空腔中的粒子碰撞摩擦時，會產(chǎn)生高熱量。如果熱問題不能及時解決，材料會在更高的溫度下再次結(jié)塊，導致不能真正滿足納米級的細度要求。雙功率砂磨機分散采用高流量再循環(huán)磨削過程。使用安全可靠的控制裝置進行液珠分離，不僅可以使液珠不堵塞分離器，而且流經(jīng)分離器的液體推進劑也可以通過分離器迅速發(fā)展，這將不允許我們逐漸減小納米級原料和顆粒在破碎腔內(nèi)吸收過多資金所產(chǎn)生的能量，降低分散腔的溫度。
